在“起重机械之都”河南省长垣市，河南省矿山起重机有限公司以工信部“国家智能工厂”的硬核身份，成为传统制造业数字化转型的标杆。这座年产出超10万台套起重装备、产品远销130多个国家的企业，用智能化重塑了“大块头”的产业形态，其成功密码值得深挖。

　　智能制造的根基，在于生产体系的数字化重构。走进河南矿山16.9万平方米的智能车间，700余米长的自动化生产线贯穿始终，数百台机器人精准完成下料、焊接、刷漆等全流程作业。4台焊接机器人通过激光扫描与电弧跟踪技术自动纠偏，使焊缝零缺陷率大幅提升，生产效率较人工提高30%。超100条自动化生产线构建的74万平方米智能产业园，实现了从订单到交付的全流程数字化管控，订单高峰期日均产出300台套设备，诠释了“长垣速度”背后的智能支撑。

　　产品升级的核心，是给重型装备装上“智慧大脑”。河南矿山跳出传统制造思维，将5G、AI、数字孪生等技术融入产品研发，让起重机具备感知、分析、决策能力。其研发的全自动洁净防爆起重机配备“黑匣子”，可实时监测设备健康状态并自动诊断故障;门座式起重机通过变频调速与智能联锁保护，实现海上风电重件的精准装卸。更值得关注的是AI自适应系统的突破，使设备能在高温、强风沙等极端环境下自主调节参数，拓展了应用边界。

　　创新驱动的底气，源于产学研融合的持续发力。该企业建立起重机关键技术实验室，累计斩获国家专利和省级科技成果600余项，通过与高校、科研机构深度合作，攻克智能控制、远程运维等核心技术。搭建的“起重机远程运维云平台”，可实时采集起吊重量、部件温度等参数，实现远程调试与预测性维护，年均降低运维成本超1400万元。这种“研发-应用-迭代”的闭环模式，让创新成果快速转化为市场竞争力。

　　产业升级的格局，体现在全链条的协同赋能。作为长垣市起重产业的领军企业，河南矿山不仅自身完成智能化转型，更带动产业链上下游1000余家配套企业协同升级。其智能生产标准、数字化管理经验在行业内推广，推动长垣培育出6个智能工厂、23个智能车间，形成“龙头引领、集群共进”的发展生态。这种从单点突破到产业联动的转型路径，让“起重机械之都”的集群优势更加凸显。

　　河南矿山的成功，本质上是传统制造业向新质生产力转型的生动实践。它证明重型装备制造并非智能化的“禁区”，通过技术赋能、创新驱动与生态协同，就能实现“笨重”到“灵动”的蜕变。从“一把锤子敲出一个产业”到“智能系统引领一个行业”，河南矿山的转型升级发展之路，为制造业高质量发展提供了可复制、可推广的样本，也彰显了“河南制造”向“河南智造”跨越的坚实力量。